1.पाइडर वेब या डिटैचमेंट
क्विल के अनुचित तनाव, ट्यूब और स्पिंडल शाफ्ट के अत्यधिक पार्श्व आंदोलन, खराब संचालन, क्विल के दोनों सिरों पर खांचे को नुकसान और अन्य कारणों से, क्विल के दोनों सिरों पर यार्न, विशेष रूप से बड़े सिरे पर कलम का रुक-रुक कर या लगातार फिसलना। गंभीर मामलों में, यह मकड़ी का जाला बनाता है। इस प्रकार की खराबी से धागा खोलते समय गंभीर टूट-फूट हो सकती है।
2.अतिव्यापी गाँठ
एंटी-ओवरलैपिंग फ़ंक्शन की विफलता, क्विल के खांचे को नुकसान, यार्न चैनल में किसी न किसी रुकावट और अन्य कारणों से, क्विल की सतह पर यार्न ओवरलैप हो जाता है और गांठें बनाता है, जिससे एक ओवरलैपिंग क्विल बनता है। ओवरलैपिंग यार्न अत्यधिक घिसाव के अधीन है, टूटने का खतरा है, और खोलना मुश्किल है।
3.अनियमित आकार
जब क्विल पर खांचे का चौराहा खुरदरा होता है, जब क्लीयरिंग प्लेट फूलदार कपड़ों से अवरुद्ध हो जाती है, और जब तनाव उपकरण गलत तरीके से संरेखित होता है, तो यार्न गाइड की गति छोटी हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप लौकी के आकार के शंकु बन जाते हैं; शंकु की स्थिति के अनुचित संचालन और गलत संरेखण के कारण शंकु ढक जाते हैं; टूटे हुए अंत स्टॉप तंत्र में खराबी के परिणामस्वरूप रिंग शंकु उभरे हुए होते हैं; अत्यधिक घुमावदार तनाव या स्पिंडल ट्यूब की गलत स्थिति से घंटी के आकार के शंकु बन जाते हैं; स्पिंडल शाफ्ट द्वारा संचालित वाइंडिंग मशीन पर, फॉर्मिंग कैम के मोड़ पर घिसाव या फॉर्मिंग कैम और स्पिंडल के बीच विस्थापन के कारण शंकु के दोनों सिरों पर उभार या इंडेंटेशन हो सकता है।
4. ढीली-फिटिंग ट्यूब और टाइट-फिटिंग ट्यूब
तनाव उपकरण की अनुचित प्रक्रिया सेटिंग्स या शंकु धारक में अनुचित दबाव मुआवजे के परिणामस्वरूप अत्यधिक उच्च या निम्न तनाव हो सकता है, जिससे शंकु क्रमशः तंग या ढीले हो सकते हैं; तनाव डिस्क में एम्बेडेड फ्लाईअवे फाइबर जैसी विदेशी वस्तुएं या कार्यशाला में बेहद कम सापेक्ष आर्द्रता बहुत कम घुमावदार घनत्व वाले ढीले शंकु का कारण बन सकती है, जिसमें खराब स्थिरता होती है और खोलने के दौरान लूप गिरने का कारण बन सकता है।
5. बेमेल बॉबिन आकार
ऑपरेटरों के गलत निर्णय के परिणामस्वरूप अक्सर बोबिन का आकार बेमेल हो जाता है, जिससे बाद की प्रक्रियाओं की उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है और बोबिन के आधार पर यार्न की मात्रा में वृद्धि होती है। बोबिन के लिए एक निश्चित लंबाई वाली वाइंडिंग डिवाइस का उपयोग इस दोष को दूर कर सकता है।
बॉबिन यार्न में आंतरिक दोष उत्पन्न होने के कारण।
1. खराब स्प्लिसिंग
स्प्लिसिंग उपकरण ठीक से काम नहीं कर रहा है; जब स्पूल टूट जाता है, तो जोड़ का संचालन मानकीकृत नहीं होता है, जिससे जोड़ का आकार और यार्न टेल की लंबाई मानकों के अनुरूप नहीं होती है, जैसे असमान जोड़, ढीले जोड़, लूप वाले जोड़, आदि। ये खराब जोड़ होंगे बाद की उत्पादन प्रक्रिया में फिर से अलग हो जाते हैं, जिससे सिरे टूट जाते हैं।
2. फ्लाई एवं वेस्ट यार्न का समावेश
इलेक्ट्रॉनिक यार्न क्लीयर ख़राब है; यार्न कैचर अवरुद्ध है, या सक्शन नोजल बेकार यार्न में लाता है; जब सूत पथ पर मक्खी या बेकार सूत होता है या यदि ऑपरेशन सावधानी से नहीं किया जाता है, तो इससे सूत के साथ मक्खी और बेकार सूत स्पूल में फंस सकता है।
3.अत्यधिक विभाजन
इलेक्ट्रॉनिक क्लीयर की संवेदनशीलता बहुत अधिक सेट है या स्प्लिस समायोजन अनुचित है।
4.कच्चा माल मिश्रण
गलत बैच: खराब उत्पादन प्रबंधन के कारण, अलग-अलग रैखिक घनत्व, बैच संख्या और यहां तक कि अलग-अलग रंगों वाले धागे मिश्रित होते हैं और एक ही बोबिन या बैच पर लपेटे जाते हैं। बाद के प्रसंस्करण चरणों में, ऐसे दोषपूर्ण बॉबिन का पता लगाना मुश्किल होता है, और अंततः तैयार उत्पाद की सतह पर "गलत ताना" और "गलत बाना" दोष दिखाई देते हैं।
5. सूत का घर्षण
टूटे हुए सिरों के लिए स्वचालित स्टॉप डिवाइस की विफलता, टूटने के समय मशीन को बंद न करना, या क्विल (ड्रम) की सतह पर गड़गड़ाहट की उपस्थिति से यार्न की अत्यधिक घिसावट हो सकती है, ऊन पर फ़ज़ बढ़ सकता है। यार्न बॉडी, और एकल यार्न की ताकत में कमी।
कलम में आंतरिक दोषों में दोहरे धागे, तेल के दाग और ओवरलैपिंग सिरे आदि शामिल हैं।
स्वचालित वाइंडिंग मशीन के स्वचालन की उच्च डिग्री उच्च गुणवत्ता और उच्च उपज वाली वाइंडिंग के लिए मानवीय कारकों पर निर्भरता को काफी हद तक समाप्त कर देती है। उत्तम वाइंडिंग तकनीक और मजबूत उत्पादन प्रबंधन द्वारा बनाई गई गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि क्विल के उपर्युक्त बाहरी और आंतरिक दोषों से बचा जाए।