छिपे हुए क्रॉसबार के कारण और निवारक और सुधारात्मक उपाय
छिपे हुए क्रॉसबार से तात्पर्य उस घटना से है जिसमें मशीन के संचालन के दौरान कुंडल का आकार समय-समय पर बदलता रहता है और कपड़े की सतह पर असमान रूप से दिखाई देता है। आम तौर पर, कच्चे माल के कारण छिपे हुए क्रॉसबार की संभावना कम होती है, ज्यादातर यांत्रिक पहनने और आंसू के लिए समायोजन के बाद समय पर उत्पादित नहीं होता है, आवधिक तनाव एक समान नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप छिपे हुए क्रॉसबार होते हैं।
1.1 कारण
ए. स्थापना सटीकता उच्च नहीं होने के कारण, या उपकरणों की उम्र बढ़ने के कारण गंभीर पहनने, परिपत्र बुनाई मशीन सिलेंडर स्तर और स्वीकार्य सहनशीलता से सांद्रता विचलन उत्पन्न होता है। आम समस्या बड़े गियर डिस्क पोजिशनिंग पिन के संचरण में होती है और मशीन फ्रेम पोजिशनिंग नाली के बीच निकासी बहुत बड़ी है, जिसके परिणामस्वरूप ऑपरेशन में सिलेंडर पर्याप्त रूप से चिकना नहीं होता है, जिससे यार्न को लूप में और साथ ही बाहर भी गंभीर रूप से प्रभावित किया जाता है।
इसके अलावा, उपकरण उम्र बढ़ने, यांत्रिक पहनने और आंसू के कारण, मुख्य ड्राइव गियर डिस्क अनुदैर्ध्य और रेडियल झटकों को प्रेरित करने से विचलन का उत्पादन करने के लिए सिलेंडर की सांद्रता बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप खिला यार्न के तनाव में उतार-चढ़ाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप असामान्य कुंडल आकार होता है, कपड़े की गंभीरता छिपी हुई क्षैतिज पट्टियों में दिखाई देगी।
ख. उत्पादन प्रक्रिया में, चर गति डिस्क समायोजन स्लाइडर के यार्न खिला तंत्र विदेशी वस्तुओं जैसे कि उड़ते हुए फूलों में एम्बेडेड होता है, जिससे इसकी गोलाई प्रभावित होती है, तुल्यकालिक दांतेदार बेल्ट की गति असामान्य होती है, यार्न खिलाने की अस्थिर मात्रा छिपी हुई क्रॉस-धारियों की पीढ़ी की ओर ले जाती है।
सी. गोल मशीन नकारात्मक यार्न खिला तंत्र को अपनाती है, यार्न खिलाने की प्रक्रिया में यार्न तनाव में बड़े अंतर की कमियों को दूर करना मुश्किल है, जो आसानी से यार्न के आकस्मिक बढ़ाव और यार्न खिलाने की मात्रा में अंतर पैदा कर सकता है, इस प्रकार छिपी हुई क्षैतिज पट्टी का निर्माण होता है।
घ. आंतरायिक घुमावदार तंत्र के साथ परिपत्र बुनाई मशीन घुमावदार की प्रक्रिया में तनाव का बड़ा उतार-चढ़ाव है, और कुंडल की लंबाई अंतर पैदा करना आसान है।
1.2 निवारक और सुधारात्मक उपाय
ए. गियर डिस्क पोजिशनिंग सतह चढ़ाना 1 ~ 2 सिल्क के बीच गियर डिस्क वॉबल को नियंत्रित करने के लिए उचित रूप से मोटा होता है। बॉल ट्रैक पॉलिशिंग, पीसने, प्लस ग्रीस के तल पर बैरल के नीचे एक नरम पतली इलास्टोमेर पैड फ्लैट के साथ, 2 सिल्क में बैरल रेडियल हिलाने का सख्त नियंत्रण। सिंकर के त्रिकोण को नियमित रूप से सही करने की आवश्यकता होती है, ताकि सिंकर के त्रिकोण और नए सिंकर की पूंछ के बीच की दूरी 30 से 50 धागे के बीच नियंत्रित हो, और सिंकर के त्रिकोण के स्थितीय विचलन को 5 धागे के भीतर नियंत्रित किया जा सके। जहाँ तक संभव हो, ताकि लूप से पीछे हटने पर सिंकर समान यार्न तनाव रख सके।
ख. कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें। सामान्य तापमान नियंत्रण लगभग 25 डिग्री पर, सापेक्ष आर्द्रता नियंत्रण 75% पर, स्थैतिक बिजली के कारण धूल के सोखने की घटना को रोकने के लिए, सफाई और स्वच्छता बनाए रखने के लिए आवश्यक उपाय करते हुए, मशीन के रखरखाव को मजबूत करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी घूमने वाले हिस्से सामान्य रूप से काम करते हैं।
सी. तंत्र देने के लिए नकारात्मक तंत्र को सकारात्मक भंडारण क्रम में बदलने के लिए, यार्न को मार्गदर्शन करने की प्रक्रिया में तनाव के अंतर को कम करने के लिए, खिला तनाव को स्थिर करने के लिए गति निगरानी उपकरण स्थापित करना सबसे अच्छा है।
घ. कपड़ा कर्लिंग प्रक्रिया की निरंतरता और घुमावदार तनाव की स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए आंतरायिक घुमावदार तंत्र को एक सतत घुमावदार तंत्र में बदलना।
मोनोफिलामेंट क्रॉस-बार के कारण और निवारक और सुधारात्मक उपाय
मोनोफिलामेंट क्रॉस-स्ट्राइप कपड़े की सतह को संदर्भित करता है, एक या कई क्रॉस-लिंकिंग कॉइल अन्य क्रॉस-लिंकिंग कॉइल की तुलना में बहुत बड़े या बहुत छोटे, असमान रूप से फैले हुए होते हैं। मोनोफिलामेंट के वास्तविक उत्पादन में कच्चे माल की वजह से क्रॉस-स्ट्राइप सबसे आम है।
2.1 कारण
क. खराब यार्न गुणवत्ता, मोनोफिलामेंट रंग अंतर घटना जैसे कि कसकर मुड़ रेशम, रासायनिक फाइबर फिलामेंट के बैच संख्या का विभाजन नहीं, रंग से ढके फिलामेंट या विभिन्न यार्न गिनती के यार्न मिश्रण नहीं, जो सीधे मोनोफिलामेंट क्रॉस-बार उत्पादन की ओर जाता है।
ख. यार्न सिलेंडर आकार अंतर या रेशम केक खुद उत्तल कंधों और ढह किनारों के अस्तित्व का गठन, असमान यार्न घुमावदार तनाव के परिणामस्वरूप, मोनोफिलामेंट क्रॉस-पट्टी का उत्पादन करना आसान है। ऐसा इसलिए है क्योंकि यार्न सिलेंडर के विभिन्न आकार इसके घुमावदार बिंदु बनाएंगे और एनीलिंग एयर सर्कल का व्यास अलग है, एनीलिंग तनाव के परिवर्तन के कानून में एक बड़ा अंतर होना तय है। बुनाई की प्रक्रिया में, जब तनाव अंतर अपने अधिकतम मूल्य पर पहुंच जाता है, तो यार्न फीडिंग की अलग-अलग मात्रा का कारण बनना आसान होता है, जिससे असमान कुंडल आकार होता है।
सी. झरझरा और अल्ट्रा-फाइन डेनियर कच्चे माल के प्रसंस्करण का उपयोग, रेशम चैनल जितना संभव हो उतना चिकना होना चाहिए, एक गाइड हुक थोड़ा मोटा या ग्रीस का इलाज, कच्चे माल में एक से अधिक मोनोफिलामेंट फ्रैक्चर का कारण बनना बहुत आसान है, मोनोफिलामेंट रंग अंतर भी उत्पन्न होता है। पारंपरिक कच्चे माल के प्रसंस्करण की तुलना में, उपकरणों की आवश्यकताएं अधिक मांग वाली हैं, और कपड़े में मोनोफिलामेंट क्रॉस-स्ट्राइप का उत्पादन करने की अधिक संभावना है।
डी. मशीन समायोजन जगह में नहीं है, दबाव सुई त्रिकोण में कहीं भी बहुत गहरा या बहुत उथला है, ताकि यार्न तनाव असामान्यता, कुंडल उत्पादन अंतर के आकार का गठन।
2.2 निवारक और सुधारात्मक उपाय
क. कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करें, जहां तक संभव हो, कच्चे माल के ब्रांड नाम निर्माताओं का उपयोग करें, कच्चे माल, रंगाई, और सख्त आवश्यकताओं की आवश्यकताओं में परिवर्तन के भौतिक संकेतक, रंगाई आवश्यकताओं मानक 4.0 या अधिक, भिन्नता के गुणांक के भौतिक संकेतक छोटे होने चाहिए।
बी. सबसे अच्छा निश्चित वजन रेशम केक प्रसंस्करण का चयन, उपयोग करने के लिए मशीन पर रेशम केक के लुढ़का व्यास के निश्चित वजन रेशम केक चयन, पाया कि खराब मोल्डिंग की उपस्थिति, जैसे उत्तल कंधों के अस्तित्व और रेशम केक के किनारे के पतन, उपयोग से हटा दिया जाना चाहिए। रंगाई और परिष्करण करते समय, छोटे नमूनों को रंगना सबसे अच्छा है, जैसे क्षैतिज पट्टियों का उद्भव, फिर गैर-संवेदनशील रंगों की रंगाई को बदलने या क्रॉस-स्ट्राइप उपचार एजेंट को जोड़ने के लिए क्रॉस-स्ट्राइप को खत्म करने या कम करने के लिए चुनें।
सी. झरझरा और अल्ट्रा-फाइन डेनियर कच्चे माल के प्रसंस्करण का उपयोग, बालों की पहली कच्ची सामग्री उपस्थिति सख्त नियंत्रण होना चाहिए। इसके अलावा, रेशम मार्ग को साफ करना सबसे अच्छा है, जांचें कि क्या प्रत्येक गाइड संरचना चिकनी है। उत्पादन प्रक्रिया में ताने के भंडारण का निरीक्षण करने के लिए कि क्या उलझे हुए बाल हैं, जैसे कि पाया जाता है, तुरंत कारण खोजने के लिए रोकना चाहिए।
d. सुनिश्चित करें कि यार्न खिलाने के प्रत्येक तरीके के दबाव मीटर त्रिकोण की गहराई सुसंगत है, प्रत्येक त्रिकोण के झुकने वाले यार्न की स्थिति को ठीक करने के लिए यार्न की लंबाई गेज का उपयोग करें, और खिलाने वाले यार्न की मात्रा को सुसंगत रखें। इसके अलावा, प्रत्येक सड़क झुकने वाले त्रिकोण की जाँच करें कि कोई घिसाव नहीं है, झुकने वाले त्रिकोण समायोजन सीधे यार्न तनाव के आकार को प्रभावित करता है, यार्न तनाव सीधे कुंडल लोगों के गठन को प्रभावित करता है।
निष्कर्ष
1. गोल मशीन कपड़ा उत्पादन सबसे आम मोनोफिलामेंट क्रॉसबार के कारण कच्चे माल की गुणवत्ता के कारण, अच्छी उपस्थिति का विकल्प, गोल मशीन उत्पादन के लिए अच्छी गुणवत्ता वाले कच्चे माल बहुत आवश्यक है।
2. मशीनरी का नियमित रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है, कुछ मशीन भागों के दीर्घकालिक संचालन पहनते हैं, ताकि परिपत्र बुनाई मशीन सिलेंडर स्तर और सांद्रता विचलन बढ़ जाती है, क्षैतिज पट्टियों के उत्पादन का कारण बनना बहुत आसान है।
3. उत्पादन प्रक्रिया में, दबाव सुई त्रिकोण और सिंकर चाप का समायोजन जगह में नहीं है, ताकि कुंडल असामान्यता, खिला तनाव के बीच अंतर में वृद्धि हुई है, जिसके परिणामस्वरूप यार्न की मात्रा खिला एक ही नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप क्षैतिज पट्टियों का उत्पादन होता है।
4. परिपत्र कपड़े इसकी कुंडल संरचना की विशेषताओं के कारण, कपड़े के विभिन्न संगठनों की संवेदनशीलता क्रॉस-स्ट्राइप दिखाई देती है, आमतौर पर बोलते हुए, एकल क्षेत्र के कपड़े, जैसे स्वेटशर्ट क्रॉस-स्ट्राइप संभावना अपेक्षाकृत बड़ी है, मशीनरी और कच्चे माल पर, आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं। इसके अलावा, झरझरा और अल्ट्रा-फाइन डेनियर कच्चे माल प्रसंस्करण कपड़ों का उपयोग क्रॉस-स्ट्राइप की अधिक संभावना है।