कॉम्बिंग मशीनों की संख्या में वृद्धि में कई कारकों जैसे तकनीकी व्यवहार्यता, यांत्रिक स्थिरता और आर्थिक लाभ जैसे व्यापक विचार शामिल हैं। वर्तमान तकनीकी विकास की प्रवृत्ति और व्यावहारिक अनुप्रयोगों से, अल्पावधि में 96 या उससे भी अधिक कंघी मशीन होने की संभावना बेहद कम है:
I. तकनीकी अड़चनें और भौतिक सीमाएँ
यांत्रिक कंपन और स्थिरता के मुद्दे
कंघी मशीन के क्लैंपिंग प्लेट तंत्र के लिए उच्च - गति पारस्परिक गति की आवश्यकता होती है (आधुनिक मॉडल 500 - 600 प्रति मिनट स्ट्रोक को क्लैम्पिंग) तक पहुंचते हैं। सिर की संख्या में वृद्धि यांत्रिक कंपन को काफी बढ़ाएगी, जिससे घटकों, उच्च शोर के स्तर और यहां तक कि यार्न की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले घटकों पर बढ़े हुए पहनना होगा। वर्तमान तकनीक हल्के क्लैम्पिंग प्लेटों (जैसे, वजन को 2.9 किग्रा से 2.6 किग्रा तक) और दोहरी मोटर ड्राइव के माध्यम से कंपन को कम करती है, लेकिन 96 - हेड डिज़ाइन वर्तमान सामग्री और संरचनात्मक लोड-असर सीमा से अधिक होगा। अलग रोलर्स की सिंक्रनाइज़ेशन समस्या
अलग -अलग रोलर्स को फाइबर परत के कनेक्शन को प्राप्त करने के लिए "पिरर मोशन" (आवधिक आगे और रिवर्स रोटेशन) को ठीक से निष्पादित करने की आवश्यकता होती है। मल्टी - हेड कॉम्बिंग मशीनों को सिंक्रोनस को स्थानांतरित करने के लिए सभी अलग -अलग रोलर्स की आवश्यकता होती है; अन्यथा, यह फाइबर वेब को तोड़ने या असमान मोटाई का कारण होगा। वर्तमान 8-हेड मॉडल को पहले से ही जटिल ट्रांसमिशन मैकेनिज्म (जैसे कि प्लैनेटरी गियर सिस्टम या इलेक्ट्रॉनिक सीएएमएस) की आवश्यकता होती है, और सिर की संख्या को दोगुना करने से नियंत्रण की जटिलता में काफी वृद्धि होगी, और मौजूदा सर्वो सिस्टम कई अक्षों के सटीक समन्वय का समर्थन करना मुश्किल है। अंतरिक्ष लेआउट और फाइबर प्रवाह प्रबंधन
प्रत्येक अतिरिक्त कंघी सिर को कपास, चिढ़ने और पृथक्करण जैसे घटकों को समायोजित करने के लिए अतिरिक्त स्थान की आवश्यकता होती है। 96 - हेड डिज़ाइन के परिणामस्वरूप एक लंबी मशीन बॉडी (30 मीटर से अधिक का अनुमान है) में परिणाम होगा, जो न केवल कारखाने की जगह पर कब्जा कर लेता है, बल्कि यार्न को गलती से खिंचाव का कारण बनता है या बढ़ी हुई फाइबर परिवहन दूरी के कारण टूटने की दर बढ़ जाती है। मौजूदा समाधान (जैसे कि बड़े-व्यास वाले बोबिन ड्रम) केवल स्थानीय प्रक्रियाओं का अनुकूलन करते हैं और अत्यधिक लंबी मशीन निकाय के मौलिक विरोधाभास को हल नहीं कर सकते हैं।
Ii। उद्योग विकास के रुझान: दक्षता और खुफिया विविध विस्तार को बदलते हैं।
निम्नलिखित पथों का उपयोग उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए किया जाता है: उच्च - गति: क्लैंप स्ट्रोक की गति 600 बार प्रति मिनट से अधिक होती है, और प्रति मशीन आउटपुट 65 - 74 किलोग्राम प्रति घंटे (जैसे E76) तक पहुंचती है। उच्च - लोड डिज़ाइन: कपास रील का वजन 80g/m तक बढ़ जाता है, और कपास प्रक्रिया के आगे की फीडिंग से शेडिंग दर (2%तक - 3%तक) कम हो जाती है। पूर्ण - प्रक्रिया स्वचालन: स्वचालित रिवाइंडिंग सिस्टम (जैसे कि रोबोलैप) मैनुअल हस्तक्षेप को कम करता है; इंटेलिजेंट कॉटन रील हैंडलिंग (जैसे कि Servolap E25) कार्डिंग मशीन और कॉम्बिंग मशीन के बीच सहज संबंध को सक्षम बनाता है। मॉड्यूलर मल्टी-फाइबर अनुकूलन: उदाहरण के लिए, JSFA2186 मॉडल को रॉक्सलेट/ऊपरी कंघी मॉड्यूल को बदलकर कपास, लिनन और सिंथेटिक फाइबर जैसे विभिन्न कच्चे माल के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, बहुउद्देश्यीय उपयोग और उपयोग दर में सुधार करना।
Iii। संभावित वैकल्पिक समाधान: वितरित सिस्टम और क्लस्टर नियंत्रण यदि आगे बड़े - स्केल उत्पादन की आवश्यकता होती है, तो उद्योग को "मल्टी - मशीन सहयोग को अपनाने के लिए अधिक इच्छुक है" सिंगल - मशीन के बजाय एकाधिक सिर: उत्पादन लाइन एकीकरण: कई 8 - 12 स्पिंडल रेनिंग मशीनें (जैसे ईथरनेट इंटरफ़ेस) दक्षता और लचीलेपन को संतुलित करने के लिए। प्रक्रिया अनुकूलन: समान रूप से ø1000 मिमी बड़े - स्पिंडल बॉबिन को अपनाएं, बॉबिन परिवर्तनों की संख्या को 50%तक कम कर दें; आत्म-समायोजन और सीधा करने वाली कॉम्बिंग मशीनों के साथ संयुक्त, पूरी प्रक्रिया में निरंतर उत्पादन के स्तर में सुधार।
Iv। भविष्य के दृष्टिकोण: यदि तकनीकी सफलताएं वर्तमान सीमाओं को पार करती हैं, तो वे विघटनकारी नवाचारों पर भरोसा करेंगे: नई सामग्री अनुप्रयोग: लाइटवेट और उच्च - कार्बन फाइबर जैसी शक्ति सामग्री आगे बढ़ने वाले भागों के वजन को और कम कर देगी। चुंबकीय लेविटेशन ड्राइव: मैकेनिकल ट्रांसमिशन को बदलना, घर्षण और कंपन को समाप्त करना, और अल्ट्रा {{३}} उच्च {{४}} स्पीड मल्टी {{५}} एक्सिस ऑपरेशन का समर्थन करना। AI गतिशील नियंत्रण: वास्तविक - फाइबर प्रवाह की स्थिति की समय निगरानी, स्व - विभिन्न सिर प्रक्रिया मापदंडों (जैसे पृथक्करण रोलर घटता) का अनुकूली समायोजन। 64 कॉम्बिंग मशीनों में भविष्य के भविष्य में व्यावहारिक व्यवहार्यता नहीं होगी (10 - 15 वर्ष)। उद्योग की मुख्य विकास दिशा एकल सिर की दक्षता को बढ़ाने, स्वचालन और बुद्धिमत्ता को गहराई से बढ़ाने और वितरित उत्पादन लाइन एकीकरण के माध्यम से उच्च उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बनी हुई है। यदि भविष्य में सामग्री विज्ञान और ड्राइव प्रौद्योगिकी में सफलताएं बनाई जाती हैं, तो अल्ट्रा - मल्टी - हेड डिज़ाइन का पुनर्मूल्यांकन किया जा सकता है, लेकिन अल्पावधि में, 8-12 हेड्स अभी भी मुख्यधारा अनुकूलन सीमा होगी।