कार्डिंग मशीन की कताई प्रक्रिया के लिए एक विस्तृत गाइड

कताई प्रक्रिया को अनुकूलित करने और यार्न की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करने के लिए प्रक्रिया सिद्धांतों, पैरामीटर सेटिंग्स, कुंजी संचालन बिंदु और गुणवत्ता नियंत्रण, आदि . को कवर करना:

I . कोइलिंग मशीन की प्रक्रिया सिद्धांत
बालिंग मशीन का मुख्य कार्य बालिंग और स्ट्रेचिंग के माध्यम से फाइबर की व्यवस्था में सुधार करना है, छोटे खंडों की असमानता को खत्म करना, और स्ट्रिप्स की एकरूपता को बढ़ाना {{{०}}}
1. विलय प्रभाव: लंबे खंडों के वजन अंतर को कम करने के लिए 6 से 8 हरे रंग की स्ट्रिप्स मर्ज करें .
2.2. स्ट्रेचिंग इफेक्ट: फाइबर बंडल पर स्ट्रेचिंग फोर्स लागू करें फाइबर को समानांतर और सीधा बनाने के लिए, हुक की संख्या को कम करना .
3. एकरूपता प्रभाव: आउटपुट बार का पता लगाया जाता है और वास्तविक समय में स्व-समायोजन एकरूपता प्रणाली (आधुनिक मॉडल के लिए) . के माध्यम से समायोजित किया जाता है।
लागू फाइबर:
कपास फाइबर: छोटे फाइबर और कपास गांठों को खत्म करने पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है .
रासायनिक फाइबर: स्थैतिक बिजली नियंत्रण और फाइबर की सीधीता पर ध्यान दें .
सम्मिश्रण: सुनिश्चित करें कि अलग-अलग फाइबर समान रूप से मिश्रित हैं (उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर-कॉटन सम्मिश्रण के लिए, 2-3 सम्मिश्रण के दौर की आवश्यकता होती है) .
Ii . कुंजी प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स
1. यूनियन नंबर
मानक रेंज 6 से 8 फाइबर . है, बहुत अधिक फाइबर क्षति बढ़ा सकते हैं, जबकि बहुत कम एकरूपता . को प्रभावित करेगा
समायोजन के लिए आधार:
जब कच्चे स्ट्रिप्स के वजन की असमानता दर अधिक होती है, तो संयुक्त संख्या . बढ़ाएं
रासायनिक फाइबर (जैसे पॉलिएस्टर) को छह किस्में तक कम किया जा सकता है (फाइबर की उच्च एकरूपता के कारण) .
2. बढ़ाव अनुपात
कुल बढ़ाव एकाधिक: आमतौर पर 6 से 8 बार, यूनियन नंबर से मेल खाता है (कुल बढ़ाव × संघ संख्या × 1 . 05)।
खिंचाव वितरण
पोस्टीरियर ज़ोन स्ट्रेचिंग: 1.2-1.5 बार (पूर्व-स्ट्रेचिंग, पूर्वकाल क्षेत्र के दबाव को कम करना) .
पूर्वकाल खिंचाव: मुख्य खिंचाव क्षेत्र, कुल खिंचाव के 70% से अधिक के लिए लेखांकन .

समायोजन सिद्धांत: लंबी फाइबर लंबाई (जैसे कि सन) के लिए, स्ट्रेचिंग अनुपात को कम किया जाना चाहिए .
उच्च-गिनती यार्न (जैसे 80 और उससे अधिक) के लिए, छोटे स्ट्रेचिंग को अपनाया जाता है (विवरण कम करने के लिए) .

3. रोलर स्पेसर
मुख्य स्ट्रेचिंग ज़ोन रिक्ति:
कपास फाइबर: 10-12 मिमी (मुख्य फाइबर की लंबाई के अनुसार +2-3 मिमी) .
रासायनिक फाइबर (जैसे 1 . 5D × 38 मिमी पॉलिएस्टर): 12-15 मिमी।
रियर ज़ोन स्पेसिंग: 2-4 मिमी मुख्य क्षेत्र से बड़ा चिकनी फाइबर मार्गदर्शन सुनिश्चित करने के लिए .}
4. एक्सट्रूज़न स्पीड
परंपरागत सीमा: 200-600 m/min .}
कम गति वाले परिदृश्य:
उच्च-इम्योरिटी कच्चे माल (जैसे निम्न-ग्रेड कपास) .
उच्च-गिनती यार्न उत्पादन (टूटना कम करना) .
5. अन्य पैरामीटर
दबाव रॉड की स्थिति: फाइबर के नियंत्रण बल को समायोजित करें और फ्लोटिंग फाइबर को कम करें .
बेल मुंह का व्यास: स्ट्रिप के आउटपुट वेट से मेल खाना (आम तौर पर 3.5-4.5 g/m}) .
Iii . ऑपरेशन के प्रमुख बिंदु
भक्षण प्रबंधन
कच्चे स्ट्रैंड्स की छोटी ढेर दर का नियंत्रण (कपास फाइबर की छोटी ढेर दर <18%) .
गाइड बार फ्रेम का तनाव आकस्मिक स्ट्रेचिंग को रोकने के लिए एक समान है (तनाव अंतर <5%) .
उपकरण रखरखाव
रोलर और रबर रोलर को दो बार प्रति शिफ्ट करें (उड़ने वाले फूलों के संचय से बचने के लिए) .
रबर रोलर की कठोरता की जाँच करें (किनारे 65-75 डिग्री) और इसकी सतह की स्थिति (कोई डेंट नहीं) .
प्रक्रिया समायोजन सत्यापन
विविधता को बदलने के बाद, वजन विचलन की जांच करने के लिए 3 से 5 स्ट्रिप्स का परीक्षण किया जाना चाहिए () 1%के भीतर) .
Iv . सामान्य समस्याएं और समाधान
1. कपास नेट एज टूटना/फ्रैक्चर:
कारण: रोलर्स के बीच की दूरी बहुत छोटी है और रोलर्स द्वारा लागू दबाव अपर्याप्त है .
2. उपाय: दूरी को 2 मिमी से बढ़ाएं और जांचें कि क्या हवा का दबाव 0 . 3MPA तक पहुंचता है।
3. आवधिक असमान सुखाना:
कारण: गियर वियर, रोलर झुकने (रनआउट> 0 . 05 मिमी)।
4. उपाय: गियर को बदलें (जब बैकलैश 0 . 3 मिमी से अधिक हो) और रोलर्स को सीधा करें।
5. उत्पाद जारी करने की मात्रात्मक उतार -चढ़ाव:
कारण: सेल्फ-ट्यूनिंग सेंसर या अस्थिर फीडिंग वॉल्यूम की खराबी .
उपाय: सेंसर को कैलिब्रेट करें और जांचें कि क्या फीडिंग बार बकेट व्यवस्था {. संरेखित है
V . सावधानियाँ
तापमान और आर्द्रता नियंत्रण: तापमान 25% 2 डिग्री, आर्द्रता 60 ± 5% (रासायनिक फाइबर को स्थिर बिजली को रोकने के लिए कम आर्द्रता की आवश्यकता होती है) .
सम्मिश्रण प्रक्रिया: पॉलिएस्टर-कॉटन सम्मिश्रण के लिए, अधिक समान मिश्रण . के लिए "तीन समानांतर स्ट्रिप्स" का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है
उपकरण अपग्रेड: नए प्रकार की विलय मशीन (जैसे कि Trutzler td -10) को वास्तविक समय में प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए ऑनलाइन मॉनिटरिंग से लैस किया जा सकता है .}
पैरामीटर को यथोचित रूप से और कड़ाई से गुणवत्ता वाले संकेतकों की निगरानी करके, यार्न की ताकत को काफी बढ़ाया जा सकता है (लगभग 10%-15%) और टूटना दर को कम किया जा सकता है