कताई मशीन में सूत के टूटने की दर को कम करना एक जटिल परियोजना है जिसमें कच्चे माल, उपकरण, प्रक्रिया, संचालन और पर्यावरण जैसे कई पहलू शामिल हैं। कताई कार्यशाला के प्रबंधन और तकनीकी स्तर के मूल्यांकन के लिए टूट-फूट दर एक व्यापक संकेतक है।
आपके लिए कई दृष्टिकोणों से व्यवस्थित किए गए विस्तृत उपाय और समाधान निम्नलिखित हैं:
1. कच्चा माल और अर्द्ध-तैयार उत्पाद (रोकथाम-उन्मुख, स्रोत नियंत्रण)
धागे के टूटने के कई कारण हैं, और अर्ध-तैयार उत्पादों का गुणवत्ता नियंत्रण इसका आधार है।
कच्चे कपास की गुणवत्ता: कपास का मिश्रण स्थिर और उचित होना चाहिए। कच्चे कपास की फाइबर लंबाई, ताकत, सुंदरता, परिपक्वता और कम फाइबर दर जैसे संकेतकों पर ध्यान दें। विशेष रूप से, लघु फाइबर दर. यदि यह बहुत अधिक है, तो इससे स्ट्रेचिंग क्षेत्र में खराब नियंत्रण होगा, यार्न की गुणवत्ता में गिरावट होगी, ताकत में असमानता बढ़ेगी और यह टूटने का मुख्य कारण है। जब आवश्यक हो, तंतुओं के बीच घर्षण को कम करने और प्रक्रियाशीलता में सुधार करने के लिए थोड़ी मात्रा में तेल एजेंट का उपयोग करें।
मोटे धागे की गुणवत्ता:
कार्डिंग नमी पुनः प्राप्ति दर: एक उपयुक्त नमी पुनः प्राप्ति दर (आम तौर पर 6.5% से 7.2% पर नियंत्रित) सुचारू ड्राइंग प्रक्रिया, अच्छे फाइबर सामंजस्य, कम बालों वालेपन और उच्च शक्ति के लिए फायदेमंद है। यदि यह बहुत सूखा है, तो अधिक मक्खी के रेशे होंगे और अधिक टूटे हुए सिरे होंगे; यदि यह बहुत अधिक गीला है, तो इसके रबर रोलर्स और रोलर्स के चारों ओर लपेटने का खतरा होता है।
मोटे धागे की संरचना: यह आवश्यक है कि मोटे धागे में एक समान सूत की गुणवत्ता, मध्यम मोड़ और एक चिकनी सतह हो। मोटे धागे में कोई भी असमानता, विवरण या कठोर बिंदु सीधे तौर पर महीन धागे के टूटने का कारण बनेंगे।
द्वितीय. उपकरण की स्थिति (परिशुद्धता रखरखाव, सुसंगत मानक)
उपकरण की स्थिति काटने के बिंदु को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। "सपाटता के तीन स्तर और सटीकता के तीन स्तर" प्राप्त करना आवश्यक है (रोलर्स, स्पिंडल और स्टील शीथ समतल होने चाहिए; रिक्ति, खिंचाव अनुपात और घुमाव सटीक होना चाहिए)।
खिंचाव घटक:
रबर रोलर गैस्केट: सतह चिकनी, गोल, क्षति, उम्र बढ़ने या तेल के दाग से मुक्त होनी चाहिए। अच्छी पकड़ प्रदर्शन और घर्षण प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से पीसने और पुनः पीसने का काम किया जाना चाहिए। कठोरता का चयन उचित होना चाहिए.
ऊपरी और निचले पिन: स्थिति सटीक है, बिना किसी गड़गड़ाहट या घिसाव के, रबर रिंग के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करती है।
लोला: रोल साफ-सुथरे होने चाहिए, बिना मुड़े या डगमगाने वाले, और रोल के खांचे बिना किसी घिसाव के साफ होने चाहिए। सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए रोल बेयरिंग को नियमित रूप से चिकनाई करने की आवश्यकता होती है।
घुमाव और घुमावदार घटक:
चयन: यह टूटने से बचाने की कुंजी है। सूत की गिनती, कच्चे माल, कताई गति और स्टील लीडर (नए या पुराने) की स्थिति के आधार पर, उपयुक्त मॉडल और वजन (संख्या) का चयन करें। यदि यह बहुत भारी है, तो तनाव बहुत अधिक होगा, जिससे टूटने का खतरा है। यदि यह बहुत हल्का है, तो वायु वलय बहुत बड़ा हो जाएगा और इंटर{{3}शीव प्लेट से टकराएगा, जिससे टूट-फूट और अस्थिरता भी होगी।
चक्र: स्टील वायर रिंग को घिसने और धागे को नुकसान पहुंचाने से बचाने के लिए उसके प्रतिस्थापन चक्र का सख्ती से पालन करें।
धुरी: यह हृदय का घटक है। यह लंबवत, केन्द्रित और स्थिर होना चाहिए। कोई हिलना या डगमगाना नहीं चाहिए। स्पिंडल को नियमित रूप से साफ करें, निर्दिष्ट ब्रांड और मॉडल के स्पिंडल तेल का उपयोग करें और तेल का स्तर मध्यम रखें।
स्टील कॉलर: यह स्टील वायर रिंग के साथ घर्षण सतहों की एक जोड़ी है। स्टील कॉलर ट्रैक चिकना, बिना घिसाव या जंग वाला होना चाहिए। जब स्टील कॉलर अपने सेवा जीवन के अंत तक पहुंचता है, तो इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। एक नए स्टील कॉलर को तोड़ने की जरूरत है।
वायर लूप:
गाइड हुक: यह धागे को निर्देशित करने और वायु रिंग को स्थिर करने का कार्य करता है। यह चिकना होना चाहिए, बिना किसी अंतराल या घिसाव के, और इसकी स्थिति धुरी के केंद्र के साथ संरेखित होनी चाहिए।
विभाजन प्लेट: इसका कार्य आसन्न वायु कक्षों को एक दूसरे से टकराने से रोकने के लिए अलग करना है। इसे सही स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए और इसकी सतह चिकनी होनी चाहिए।
क्लीनर: गैप को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए। यह धागों को प्रभावी ढंग से हटाने में सक्षम होना चाहिए और इससे सूत पर अत्यधिक खरोंच भी नहीं आएगी।
एयर रिंग (यदि उपयोग किया जाता है): छोटे धागे की प्रक्रिया के दौरान तनाव चरम को कम करने के लिए एयर रिंग के आकार को उचित रूप से नियंत्रित करें।
तृतीय. प्रक्रिया अनुकूलन (उचित डिज़ाइन, बेहतर ट्यूनिंग अनुकूलन)
कच्चे माल, तापमान और आर्द्रता और उपकरण स्थितियों में परिवर्तन के जवाब में प्रक्रिया मापदंडों को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए।
ट्विस्ट डिज़ाइन: सूत की मजबूती सुनिश्चित करते हुए, मोड़ को उचित रूप से बढ़ाने से सूत की ताकत बढ़ सकती है और टूटना कम हो सकता है। हालाँकि, अत्यधिक मोड़ उत्पादन उत्पादन और हाथ के अनुभव को प्रभावित करेगा, इसलिए एक संतुलन बिंदु खोजने की आवश्यकता है।
स्पिंडल गति (घुमावदार गति): सबसे प्रत्यक्ष और प्रभावी समायोजन विधि। टूटने की दर स्पिंडल गति के वर्ग या इससे भी अधिक शक्तियों के सीधे आनुपातिक है। जब टूटने की दर अधिक होती है, तो स्पिंडल गति को उचित रूप से कम करने से तत्काल प्रभाव पड़ेगा। विशेष रूप से छोटे धागे के चरण के दौरान (जब ट्यूब का तल बनता है), हवा की अंगूठी लंबी होती है और तनाव अधिक होता है, और छोटे धागे को लपेटते समय गति को कम करने के लिए परिवर्तनीय गति नियंत्रण को अपनाया जा सकता है।
पोस्ट {{0}ज़ोन स्ट्रेचिंग और लैप दूरी: उचित पोस्ट{1}ज़ोन स्ट्रेचिंग अनुपात और लैप दूरी फाइबर को नियंत्रित करने, यार्न संरचना में सुधार करने, विवरण और खुरदरापन कम करने, जिससे टूटना कम हो जाता है, के लिए फायदेमंद है।
तार की अंगूठी का वजन: जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, वास्तविक स्थिति के अनुसार तार की अंगूठी के आकार को थोड़ा समायोजित करना बुनकर और रखरखाव कार्यकर्ता के लिए उत्पादन के दौरान टूटने को नियंत्रित करने का एक महत्वपूर्ण तरीका है।
चतुर्थ. तापमान और आर्द्रता प्रबंधन (स्थिर वातावरण बनाना)
कपड़ा उद्योग एक "मौसम पर निर्भर" क्षेत्र है, और तापमान और आर्द्रता अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।
तापमान: आम तौर पर 26 डिग्री और 30 डिग्री के बीच बनाए रखा जाता है।
सापेक्ष आर्द्रता: कताई कार्यशाला में सापेक्ष आर्द्रता आम तौर पर 50% - 60% के भीतर नियंत्रित होती है।
अत्यधिक नमी: रेशों के रबर रोलर्स और रोविंग में उलझने का खतरा होता है, जिससे "तीन{0}}रैप" की समस्या होती है और परिणामस्वरूप टूट-फूट होती है।
बहुत कम आर्द्रता: अधिक उड़ने वाले फाइबर, उच्च स्थैतिक बिजली, खराब फाइबर आसंजन, यार्न पर अधिक बाल, ताकत कम हो जाती है, और टूटना बढ़ जाता है।
क्षेत्रीय अंतर और भारी उतार-चढ़ाव से बचने के लिए कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता स्थिर रखी जानी चाहिए।
वी. संचालन और प्रबंधन (निष्पादन पूरा हो गया है, एक बंद लूप का निर्माण)
मानक संचालन प्रक्रियाएँ: दोषपूर्ण जोड़ों को द्वितीयक टूट-फूट से बचाने के लिए ऑपरेटर को संयुक्त संचालन मानकीकृत और तीव्र तरीके से करना चाहिए। सफाई का काम समय पर किया जाना चाहिए, लेकिन उड़ने वाले मलबे को सूत के धागे में प्रवेश करने से रोकने के लिए तरीके सही होने चाहिए।
निवारक रखरखाव (टीपीएम): उपकरणों के लिए नियमित रखरखाव, सफाई और ओवरहाल चक्र स्थापित करें और सख्ती से लागू करें। जब कोई चीज़ टूट जाती है तो यह मरम्मत के बारे में नहीं है; इसके बजाय, इसमें नियमित रखरखाव, निरीक्षण और घिसे-पिटे हिस्सों को बदलना शामिल है।
डेटा ट्रैकिंग और विश्लेषण:
टूटने की दर को रिकॉर्ड करें और ब्रेक के वितरण का विश्लेषण करें (जैसे कि कौन सी मशीन, किस स्पिंडल स्थिति में अधिक ब्रेक हैं)।
टूटने के कारणों का विश्लेषण करें (क्या यह मलबे के उलझने के कारण था? या यह बिजली की कमी थी? क्या यह एक विस्तृत मुद्दा था? या यह एक यांत्रिक समस्या थी?), और उन्हें विशेष रूप से संबोधित करें।
"खराब सिल्लियां" जो बार-बार टूटती और गिरती हैं, उन्हें चिह्नित किया जाना चाहिए और उपकरण को दोषपूर्ण परिस्थितियों में काम करने से रोकने के लिए विशेष रखरखाव किया जाना चाहिए।
प्रशिक्षण को मजबूत करें: गार्ड और रखरखाव श्रमिकों के तकनीकी कौशल और जिम्मेदारी की भावना को बढ़ाएं, जिससे वे समस्याओं की तुरंत पहचान करने और रिपोर्ट करने में सक्षम हो सकें।
सारांश और सिफ़ारिशें
कताई प्रक्रिया की टूट-फूट दर को कम करने का कोई "एक{0}आकार{{1}सभी के लिए उपयुक्त" समाधान नहीं है; इसके बजाय, एक व्यवस्थित और सावधानीपूर्वक व्यापक प्रबंधन दृष्टिकोण अपनाया जाना चाहिए।
त्वरित समस्या निवारण चरण:
सबसे पहले, आइए कच्चे माल और रोविंग को देखें: जाँच करें कि रोविंग के वर्तमान बैच की गुणवत्ता और नमी की मात्रा में कोई बदलाव हुआ है या नहीं।
फिर तापमान और आर्द्रता की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि तापमान और आर्द्रता मानक सीमा के भीतर हैं और स्थिर रहें।
फिर तार रस्सी की अंगूठी पर ध्यान केंद्रित करें: यह वह घटक है जिसे सबसे अधिक बार समायोजित किया जाता है। गोदीकर्मी से टूट-फूट के पैटर्न के बारे में पूछें। यदि बड़े पैमाने पर टूट-फूट के साथ-साथ घिसे हुए किनारों में वृद्धि होती है, तो संभावना है कि तार रस्सी की अंगूठी का चयन गलत था या यह प्रतिस्थापन चक्र तक पहुंच गया है।
उपकरण की स्थिति दोबारा जांचें: यदि अलग-अलग स्पिंडल के टूटने की दर अधिक है, तो संभावना है कि स्पिंडल, गाइड हुक, स्टील कॉलर आदि में समस्याएं हैं।
अंत में, प्रक्रिया पर विचार करें: यदि ऊपर बताए अनुसार सब कुछ सामान्य है, तो विचार करें कि क्या वाहन की गति बहुत अधिक है या प्रक्रिया का डिज़ाइन अनुचित है।
कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक की पूरी प्रक्रिया में व्यापक नियंत्रण लागू करके, मानक स्थापित करके, उन्हें सख्ती से लागू करके और लगातार सुधार करके, कताई मशीन की टूटने की दर को निश्चित रूप से एक आदर्श स्तर पर रखा जा सकता है।