रैपियर लूम्स और एयर{0}}जेट लूम्स के बीच संचालन प्रक्रियाओं में क्या अंतर हैं?

रैपियर करघे और एयर{0}}जेट करघे की संचालन प्रक्रियाओं में क्या अंतर हैं?
रैपियर करघे और वायु-जेट करघे की संचालन प्रक्रियाएँ कई पहलुओं में भिन्न होती हैं। निम्नलिखित मुख्य भेद हैं:
मशीन की तैयारी का चालू चरण
रैपिअर करघा:
कपड़े के प्रकार के आधार पर उपयुक्त रैपियर हेड और रैपियर बेल्ट का चयन किया जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए उनकी पहनने की स्थिति की जांच की जानी चाहिए कि रैपियर हेड और बाने के धागे के बीच पकड़ बल मध्यम है। रीड स्थापित करते समय, इस बात पर ध्यान दें कि क्या रीड के दांतों का घनत्व और चौड़ाई कपड़े की आवश्यकताओं से मेल खाती है, और रीड के दांतों के विरूपण या ढीलेपन को रोकने के लिए रीड के तनाव को समायोजित करें। हील्ड्स की थ्रेडिंग के दौरान, सुनिश्चित करें कि हील्ड तारों को बड़े करीने से व्यवस्थित किया गया है और हील्ड तारों को उलझने या जाम होने से बचाने के लिए हील्ड फ्रेम को उठाने और नीचे करने की गति सुचारू है।
एयर-जेट लूम:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि वायु प्रवाह समान रूप से और स्थिर रूप से बाने के धागे को खींच सके, नोजल के स्प्रे कोण, वायु दबाव और स्प्रे समय जैसे मापदंडों की जांच करें। रीड स्थापित करते समय, वायु जेट बुनाई की विशेषताओं के अनुकूल होने के लिए रीड के दांतों के आकार और दूरी पर ध्यान दें, और रीड के दांतों और बाने के धागे के बीच अत्यधिक घर्षण को रोकने के लिए रीड के तनाव को समायोजित करें। हील्ड की थ्रेडिंग के दौरान, सुनिश्चित करें कि हील्ड तारों और नोजल के बीच हस्तक्षेप से बचने के लिए हील्ड तारों का संचलन प्रक्षेप पथ वायु जेट बुनाई के पथ के साथ समन्वित है।
2. वेफ्ट इंसर्शन ऑपरेशन चरण
रैपिअर करघे:
रेपियर करघे रैपियर की प्रत्यावर्ती गति द्वारा बाने के धागे को पकड़ते हैं और बाने के धागे को शेड के एक तरफ से दूसरे तक ले जाते हैं। ऑपरेटरों को शेड में वेफ्ट यार्न के सुचारू प्रवेश को सुनिश्चित करने के लिए रैपियर की होल्डिंग फोर्स और वेफ्ट यार्न की मोटाई, लंबाई और सामग्री के अनुसार वेफ्ट सम्मिलन गति को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
वेफ्ट डालने की प्रक्रिया के दौरान, रैपियर और वेफ्ट यार्न के बीच संपर्क का निरीक्षण करना आवश्यक है ताकि रैपियर के कारण वेफ्ट यार्न की क्षति या टूटने से बचा जा सके।
वायु-जेट करघे:
वायु-जेट करघे संपीड़ित हवा को प्रवाहित करके शेड के माध्यम से बाने के धागे को खींचते हैं। ऑपरेटरों को वेफ्ट यार्न, कपड़े के घनत्व और मशीन की गति की विशेषताओं के अनुसार नोजल के हवा के दबाव, जेट समय और जेट कोण को समायोजित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेफ्ट यार्न शेड के माध्यम से सटीक और जल्दी से गुजर सके।
वेफ्ट सम्मिलन प्रक्रिया के दौरान, वेफ्ट यार्न की वापसी, मुड़ने या टूटने जैसी घटनाओं से बचने के लिए वेफ्ट यार्न के चलने वाले प्रक्षेपवक्र का निरीक्षण करना आवश्यक है।
3. बुनाई प्रक्रिया के दौरान निगरानी और समायोजन
रैपिअर करघे के लिए:
रैपिअर हेड्स की टूट-फूट का नियमित रूप से निरीक्षण करें और वेफ्ट इंसर्शन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए जो बुरी तरह से खराब हो गए हैं उन्हें बदल दें।
बाने के धागों के तनाव परिवर्तनों को देखने पर ध्यान दें, और अत्यधिक या अपर्याप्त बाने के तनाव के कारण होने वाले असमान कपड़े के घनत्व से बचने के लिए रैपियर्स के क्लैम्पिंग बल और बाने की प्रविष्टि गति को समय पर समायोजित करें।
वेफ्ट इंसर्शन प्रभाव को प्रभावित होने से बचाने के लिए रैपियर, रैपियर बेल्ट और रीड को उड़ने वाले रेशों, तेल के दाग और मलबे से नियमित रूप से साफ करें।
हवाई -जेट करघे के लिए:
नियमित रूप से स्प्रे कोण, वायु दबाव और नोजल के स्प्रे समय जैसे मापदंडों की जांच करें, और बाने के धागों के परिवर्तनों और कपड़े की आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए समय पर मापदंडों को समायोजित करें।
बाने के धागों के तनाव परिवर्तनों पर ध्यान दें, और अत्यधिक या अपर्याप्त बाने के तनाव के कारण होने वाले असमान कपड़े के घनत्व से बचने के लिए नोजल के हवा के दबाव और स्प्रे समय को समय पर समायोजित करें।
वायु जेट वेफ्ट सम्मिलन प्रभाव को प्रभावित करने से बचने के लिए नोजल, वायु पाइप और उड़ने वाले फाइबर, तेल के दाग और मलबे की रीड को नियमित रूप से साफ करें।
4. करघा समाप्ति चरण बंद
रैपिअर करघे के लिए:
करघे को मशीन से उतारते समय, पहले करघे की बिजली आपूर्ति बंद कर दें, फिर रीड, हील्ड तार, रैपियर हेड और रैपियर बेल्ट आदि हटा दें, और भविष्य में उपयोग के लिए घटकों को अलग से स्टोर करें।
कपड़े की सतह पर उड़ने वाले रेशों, तेल के दाग और अन्य अशुद्धियों को हटाकर कपड़े को छांटने की जरूरत है। साथ ही, कपड़े की गुणवत्ता, जैसे घनत्व, सपाटता और रंग अंतर की जांच करें। अयोग्य कपड़ों पर दोबारा काम किया जाना चाहिए या उन्हें नष्ट कर दिया जाना चाहिए।
हवाई -जेट करघे के लिए:
करघे को मशीन से उतारते समय, पहले करघे की बिजली आपूर्ति बंद कर दें, फिर रीड, हील्ड तार, नोजल और वायु पाइप आदि हटा दें, और भविष्य में उपयोग के लिए घटकों को अलग से संग्रहित करें।
कपड़े की सतह पर उड़ने वाले रेशों, तेल के दाग और अन्य अशुद्धियों को हटाकर कपड़े को छांटने की जरूरत है। साथ ही, कपड़े की गुणवत्ता, जैसे घनत्व, सपाटता और रंग अंतर की जांच करें। अयोग्य कपड़ों पर दोबारा काम किया जाना चाहिए या उन्हें नष्ट कर दिया जाना चाहिए।